电梯制造过程中的关键质量控制
在电梯制造的过程中,企业应制定完善的工作方案,明确关键质量控制要点,编制完善的质量控制计划,全面提升电梯制造过程质量,通过合理的开发创新方法,充分发挥产品设计与制造管理方式的积极作用,为其后续使用安全性与稳定性夯实基础。
近年来,城市高层建筑物的数量增多,电梯的使用量也随之增加,但是,一些企业在电梯制造过程中,未能合理管控部件质量和安装质量,导致在使用的时候出现安全事故问题,造成较为严重的经济损失。因此,在电梯制造过程中,需明确关键质量控制点,遵循科学化的工作原则,在合理管理与协调的情况下,使用科学的方式进行管理,以免影响电梯的可靠性和安全性,完善设备运行性能,达到预期的管控目的。
一、电梯制造过程的关键点分析
(一)产品设计关键点
电梯制造过程中,产品设计工作较为重要,需将客户的需求作为主要依据,结合不同客户的不同需求,针对性的开展设计工作。在完成最初的设计工作之后,还需根据电梯设备的运行特点,对设计内容进行修改,并实现设备的测试任务,邀请客户进行确认。通常情况下,电梯设计的流程很长,很容易出现问题,因此,需在设计环节中,进行详细的研究。在测试工作中,应创建科学化与合理化的工作体系与模式,实现综合性的管理目的。
(二)物料的清单罗列管理措施
电梯制造期间需使用一系列部件进行处理,由于部件类型不同数量较多,因此,需综合性的进行分析,开展物料罗列清单的处理工作。由于清单编制内容较为繁琐,在工作中一旦数量与制造型号不符合实际情况,将会对制造工作造成一定影响。因此,在物料罗列清单处理的过程中,应编制完善的计划方案,在各方面清单内容合理管理的情况下,结合材料与设备型号尺寸特点,进行合理的管理,为电梯制造工作夯实基础。
(三)材料的应用管理
电梯制造工作中材料的应用较为重要,通常情况下主要有型材与板材,应合理的进行处理,在切割之后实现电焊操作目的。为了更好的应用材料,还需使用电子元件与牵引设备等开展装配工作,结合电梯制造内容与要求,合理进行切割与电焊操作处理。如果切割的边角料很多,就会出现浪费的现象,因此,企业需改革传统的工作方式,进行严格的管理与控制。
(四)加工关键环节
对于加工关键环节而言,属于电梯制造的重要内容,应合理使用间歇式的制造模式开展工作,在多个车间之内开展不同零部件的加工工作,然后将加工完成的零件送入到车间中,合理的进行组合处理,形成完成品。对于电梯制造而言,工艺技术较为复杂,产品设计的环节内容较多,应制定完善的加工工作方案,形成良好的控制体系,更好的进行电梯质量协调与控制。
(五)材料购入关键环节的管理
电梯制造期间应合理使用原材料,在购入环节中,结合材料型号因素与质量因素等合理开展分析工作,结合关键内容与环节进行处理,保证在过程控制期间,形成材料购入的管理机制与模式,更好的使用原材料。在日常工作中还需开展供应商的评审活动,实现科学的控制目的,在选择材料的过程中,全面考虑风险因素,使用核实的方式进行处理。在日常工作中还需进行供应商各方面工作的良好探讨与分析,保证在评审之前,能够创建完善的评审模型,使用材料质量管理方式与控制方式等进行严格的处理,保证可以满足当前的工作需求。
二、电梯制造过程中的控制措施
在电梯制造工作中需筛选最佳的控制方式完成当前的工作任务,编制完善的工作方案,提升整体工作质量与水平。通常情况下,在电梯制造过程中应总结丰富经验,使用科学化与合理化的方式开展管控活动,全面提升制造过程的管理工作效果,优化整体控制模式。
第一,应实现过程管理工作,科学进行物料与边角料的处理,在合理分析的情况下,明确是否出现原材料浪费现象,树立正确的工作观念,实现科学化与合理化的管控目的,保证可以满足当前的电梯控制过程要求。在安装管理工作中应科学开展流程的控制工作,保证各类安装流程可以符合要求,并进行严格的控制,以免影响工作效果。
第二,在日常工作中应合理的开展物料库存管理工作,结合电梯制造特点与要求,保证物料的使用效率,并合理完成当前任务,正确的进行物料库存管理。且在实际工作中,还需使用ABC分析方式与物料库存监控方式对其进行处理,在先进管理方法的支持下,预防物料的库存浪费问题,营造良好的管理氛围与环境,在提升电梯制造过程控制效果的情况下,优化整体管理工作模式,更好的完成当前任务,以免影响各方面工作效果,在提升管理质量的情况下,促进电梯制造过程的严格协调与控制,确保可以满足时代发展需求。
第三,在电梯制造过程管理期间,应编制完善的计划方案,筛选最佳的切割方式完成任务,及时发现其中存在的问题,采取合理的措施解决问题,并进行综合性与多元化的探索,以免影响电梯制造效果,更好的开展分析与研究工作,以此促进电梯制造工作的良好发展。
结语:
对于电梯制造而言,在实际工作中应总结丰富经验,使用科学合理的方式开展管控活动,在先进制造方式的支持下,能够创建科学合理的工作体系与模式,保证电梯制造过程质量的严格控制与协调。
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